Aby druk wklęsły odniósł sukces,Pigment atramentowygęstość musi być odpowiednio dobrana. Pigment atramentowy składa się z drobnych cząstek stałego barwnika unoszących się w płynnym nośniku. Uzyskanie odpowiedniej lepkości gwarantuje płynne przemieszczanie się atramentu z grawerowanych cylindrów na powierzchnie. Przy prawidłowym ustawieniu lepkości, co zwykle robi się za pomocą kubka Zahna i po 15–25 sekundach testu, atrament gładko spływa do komórek cylindra, przenosi się czysto na materiały takie jak laminaty artystyczne lub elastyczne folie opakowaniowe i wysycha równomiernie, bez żadnych wad, takich jak smugi czy cętki.
Zrozumienie pigmentu atramentu i jego roli w druku wklęsłym
Rozpuszczone barwniki i barwniki stosowane w procesach wklęsłych są bardzo różne. Po zmieleniu cząsteczki pigmentu atramentowego o wielkości od 80 do 200 nanometrów pozostają fizycznie zawieszone, a nie molekularnie rozbite. W porównaniu z opcjami-barwnikowymi ta struktura jest bardziej odporna na światło, chemikalia i jest nieprzezroczysta. Kiedy te cząstki są mieszane z żywicami, rozpuszczalnikami i chemikaliami w celu wytworzenia atramentów wklęsłych, tworzą stałą dyspersję, która musi płynnie przepływać podczas drukowania, nawet gdy występują siły ścinające.
Rozmiar cząstek i stabilność dyspersji
Wielkość cząstek pigmentu ma bezpośredni wpływ na lepkość materiału i jakość jego zadruku. Mniejsze cząsteczki (poniżej 100 nanometrów) nadają kolorom większą siłę i płynniejsze przejścia, ale mają też większą powierzchnię, co sprawia, że lepiej się sklejają. Ponieważ materiały te mają tendencję do{{3} ponownej aglomeracji, wymagają silnych środków dyspergujących, zwykle dyspergatorów polimerowych lub materiałów o-modyfikowanej powierzchni, aby zapewnić ich stabilność podczas przechowywania i pracy prasy. Dryft lepkości ma miejsce, gdy nie ma wystarczającej dyspersji. Dzieje się tak, gdy początkowo prawidłowe właściwości przepływu z czasem się pogarszają, co wymaga zmian w środku serii, co pokrzyżowuje plany produkcyjne.
Klasy pigmentów organicznych i nieorganicznych
Pigmenty organiczne są często stosowane w druku wklęsłym do pakowania, ponieważ mają jasne kolory i są przezroczyste, co jest ważne w przypadku warstwowego druku kolorowego. Te cząsteczki węgla-, takie jak błękit ftalocyjaninowy i magenty chinakrydonowe, mają czyste tło, ale wymagają starannej kontroli lepkości, ponieważ nieregularne formy cząstek bardzo komplikują profile reologiczne. Sadza pigmentowa i inne opcje nieorganiczne doskonale nadają się do powłok ochronnych na zginanych opakowaniach, ponieważ są nieprzezroczyste i dobrze pochłaniają światło UV. Kulista struktura agregatów sadzy i kontrolowany skład chemiczny powierzchni sprawiają, że reakcje lepkości są przewidywalne. Należy jednak dostosować poziom załadunku, aby uniknąć zbyt dużego zgęstnienia, które utrudnia mycie cylindra.
Wpływ na charakterystykę wydajności drukowania
Oprócz zmiany koloru, wybór pigmentu wpływa na ważne walory praktyczne. Wyniki odporności na światło mówią, czy wydrukowane opakowania pozostaną jasne przez wiele miesięcy po wystawieniu w sklepach. Ochrona chemiczna gwarantuje, że opakowania detergentów lub apteczki będą nadal czytelne, nawet jeśli zostaną wystawione na działanie szorstkiej zawartości. Te właściwości użytkowe są powiązane ze strukturą krystaliczną i obróbką powierzchni pigmentu.
Są to dwie rzeczy, które wpływają na interakcję cząstek z żywicami wiążącymi, tworząc lepkość. W rezultacie wymagania dotyczące zamówień muszą znaleźć równowagę między wydajnością kolorystyczną a zgodnością reologiczną. Należy zauważyć, że pigmenty premium często oferują oszczędności w procesie dzięki lepszej stabilności dyspersji i rzadszej regulacji lepkości.
Wyzwania związane z dopasowaniem lepkości pigmentu atramentu do druku wklęsłego
Stabilne cele w zakresie lepkości są trudne do osiągnięcia we wszystkich ustawieniach produkcji, co ma wpływ na stopy zwrotu i marże zysku. Ponieważ kształt komórek cylindra kontroluje ilość atramentu przemieszczanego podczas jednego odcisku, druk wklęsły może działać tylko w przypadku małych różnic w lepkości (zwykle ± 2 sekundy od wartości docelowej). Kiedy lepkość zmienia się za bardzo lub za mało, zmienia się gęstość druku, następuje uszkodzenie rejestracji i konieczne jest wykonywanie kosztownych kopii.
Zmienność surowców i spójność partii
Wytwarzanie pigmentów obejmuje wiele skomplikowanych etapów, takich jak synteza i kondycjonowanie, które powodują niewielkie zmiany w wielkości cząstek i jakości powierzchni między partiami. Nawet jeśli certyfikaty analityczne wykażą, że główne wymagania, takie jak siła koloru, zostały spełnione, cechy drugorzędne, które wpływają na energię dyspersji i reakcję reologiczną, mogą być inne. Z tego powodu prasowcy muszą-na nowo dostosowywać ustawienia grubości dla każdej nowej partiiPigment atramentowy, co wymaga czasu i powoduje straty przy dopasowywaniu kolorów. Kiedy zmiany w recepturze następują bez odpowiedniego powiadomienia, kupujący uzależnieni od jednego sprzedawcy są poważnie narażeni. Jest to problem, który napędza popyt na alternatywne źródła oferujące podobną wydajność.
Czynniki środowiskowe wpływające na stabilność lepkości
W zakładach zajmujących się drukiem wklęsłym występują zmiany temperatury pomiędzy porannym uruchomieniem a dużą ilością pracy po południu. Platformy prasowe mogą nagrzewać się do 35 stopni w wyniku działania systemów tarcia i suszenia. Atramenty rozpuszczalnikowe- zmieniają grubość o około 10% na każde 5 stopni wzrostu temperatury. Zmiany wilgotności jeszcze bardziej utrudniają działanie formuł-na bazie wody, ponieważ równowaga rozpuszczalników zostaje zachwiana w przypadku wchłaniania wody.
Bez automatycznych systemów kontroli lepkości, których zakup wymaga dużych nakładów finansowych, pracownicy muszą dodawać rozpuszczalniki ręcznie, co jest mniej dokładne i powoduje zużycie surowców. Wybierając pigmenty, które mają naturalnie stabilną reologię w całym zakresie temperatur, zyskujesz strategiczną przewagę, ponieważ nie musisz wprowadzać wielu poprawek, a wyniki wydajności procesu są lepsze.
Interakcja z podłożem i dynamika transferu atramentu
Aby uzyskać najlepsze zwilżenie i wiązanie, należy zmienić lepkość dla każdego materiału. Aby zapewnić dobre krycie powierzchni, folie, które nie mają porów, takie jak orientowany polipropylen, wymagają niższej lepkości. Z drugiej strony, porowate papiery mogą wymagać wyższej lepkości, aby zapobiec przedostawaniu się zbyt dużej ilości materiału, który powoduje matowienie wyglądu wydruku. Problem nasila się, gdy plany produkcyjne wymagają częstej zmiany substratów, co wymaga szybkich zmian we wzorze lepkości. Pigmenty, które-rozrzedzają się-gdzie lepkość spada podczas wycierania cylindra przy dużym ścinaniu, ale wzrasta podczas przenoszenia,-pozwalają na swobodę działania, ale wielu dostawców atramentów nie ma wiedzy potrzebnej do tworzenia tego rodzaju systemów.
Zasady i metody skutecznego dopasowywania lepkości pigmentu atramentu
Nauki reologiczne stanowią podstawę planowania lepkości w zastosowaniach druku wklęsłego. Gdy zespoły zakupowe wiedzą, jak atramenty wypełnione-pigmentem reagują na siły, mogą ustawić przydatne limity i przetestować możliwości dostawców podczas procesów zatwierdzania.
Podstawy reologiczne i protokoły pomiarowe
Używając standardowych narzędzi, takich jak kubki Zahna, kubki Forda lub wiskozymetry rotacyjne do pomiaru lepkości pigmentu atramentowego, można zobaczyć, jak bardzo stawia on opór przepływowi pod wpływem naprężenia. Kubki wypływowe są często używane w druku wklęsłym do pomiaru czasu potrzebnego do spuszczenia określonej ilości płynu przez standardowy otwór. Zakres docelowy zmienia się w zależności od szybkości drukowania, głębokości trawienia cylindra i rodzaju materiału, ale w przypadku kubka Zahn nr 3 przy 25 stopniach zwykle mieści się w zakresie od 18 do 22 sekund. Aby mieć pewność, że dane dostawcy odpowiadają temu, co naprawdę dzieje się na hali produkcyjnej, wymogi zaopatrzenia powinny wymagać metod pomiaru lepkości odpowiadających rzeczywistym warunkom produkcji. Obejmuje to kontrolowanie temperatury i mieszanie materiału przed badaniem.
Regulacja lepkości poprzez zarządzanie rozpuszczalnikami
W prawdziwym życiu kontrolowanie lepkości oznacza dodawanie odpowiednich rozpuszczalników lub mieszanin rozpuszczalników do stężonego produktuPigment atramentowypodstawy, aby były mniej grube. Zależność opiera się na krzywych logarytmicznych, gdzie małe dodatki mają duży wpływ na lepkość przy niskich poziomach rozpuszczalnika, a duże ilości ledwo zmieniają grubość farb, które i tak są już bardzo rzadkie. Formułatorzy z dużym doświadczeniem prowadzą dokładne krzywe rozcieńczenia dla każdej mieszanki żywicy-pigmentu atramentowego, co umożliwia szybkie wprowadzanie zmian.
Jednak zbyt duże rozcieńczenie osłabia kolor i utrudnia tworzenie się filmów, co ogranicza zakres możliwych korekt. Uzyskanie atramentów o lepkości zbliżonej do idealnej zmniejsza potrzebę mieszania. Dzięki temu jakość druku jest wysoka, a ilość użytego rozpuszczalnika jest mniejsza, co wpływa zarówno na cenę, jak i zgodność z wymogami ochrony środowiska.
Strategie kompensacji temperatury
Ponieważ wiadomo, że lepkość spada wraz ze wzrostem temperatury, zamiast zmiany chemicznej można zastosować ogrzewanie lub chłodzenie w celu uzupełnienia tej różnicy. Systemy kontroli temperatury atramentu utrzymują zbiorniki w wartościach zadanych najlepszych dla warunków prasy. Jednakże pierwotne koszty inwestycji i energii należy uzasadnić mniejszym zużyciem rozpuszczalników i większą regularnością. Patrząc na różnych dostawców, zapytaj, czy dyspersje pigmentów mają niższe współczynniki temperaturowe lepkości. Jest to oznaką dobrze-stabilizowanego układu z niewielką flokulacją cząstek. Mieszanki tego typu zachowują lepkość użytkową w szerszym zakresie temperatur, co zwiększa niezawodność procesu.
Śledzenie lepkości w czasie rzeczywistym-i automatyczne pętle korekcyjne są wykorzystywane w-procesach wklęsłodruku wysokiej jakości. Urządzenia do cyrkulacji atramentu są wyposażone w czujniki, które dodają rozpuszczalnik, gdy odczyty wykraczają poza zakresy graniczne. Metoda ta eliminuje błędy i opóźnienia spowodowane przez człowieka, co jest szczególnie przydatne w przypadku długich serii produkcyjnych, gdzie atramenty stopniowo stają się coraz bardziej skoncentrowane w wyniku parowania. Strategie zakupu rzeczy powinny zwracać większą uwagę na firmy oferujące profesjonalną pomoc przy konfigurowaniu takich systemów, na przykład wypróbowując ich receptury pigmentów, aby sprawdzić, czy współpracują z narzędziami do kontroli lepkości. Współpraca z doświadczonymi sprzedawcami przyspiesza akceptację nowych technologii i zmniejsza ryzyko uruchomienia.
Studia przypadków: Skuteczne dopasowanie lepkości w zastosowaniach druku wklęsłego
Istnieją-życiowe przykłady pokazujące, jak strategiczne zarządzanie lepkością może prowadzić do wymiernych zysków operacyjnych i korzyści konkurencyjnych w różnych obszarach druku wklęsłego.
Elastyczne opakowanie: osiągnięcie stałej nieprzezroczystości
Globalna firma produkująca opakowania do przekąsek miała problem ze zmianą nieprzezroczystości białych warstw bazowych drukowanych na metalizowanych foliach. Dochodzenie wykazało, że produkt ich obecnego dostawcy Pigment Carbon Black miał niestabilną lepkość, co oznaczało, że trzeba było często wprowadzać zmiany po stronie prasy, co powodowało problemy z rejestrem wielu-kolorów.
Dzięki przejściu na źródło oferujące sadzę-obrobioną powierzchniowo o kontrolowanej strukturze, dryft lepkości został zmniejszony o 60%, co umożliwiło nieprzerwane przebiegi na długości ponad 10 000 metrów bieżących bez żadnych regulacji. Testy gęstości druku wykazały, że odchylenie standardowe spadło z 0,08 do 0,03, co bezpośrednio ograniczyło uwagi klientów dotyczące niespójnego wyglądu opakowania i pozwoliło zaoszczędzić około 12% na odpadach związanych z konfiguracją.
Drukowanie tekstyliów: optymalizacja nasycenia kolorów
Producent kolorowych tekstyliów zajmujący się wyposażeniem wnętrz chciał, aby kolory na tkaninach syntetycznych drukowanych metodą wklęsłodruku-bardziej się wyróżniały. Aby uzyskać odpowiedni poziom krycia przy użyciu obecnych organicznych czerwonych pigmentów, musieli ustawić lepkość na górną normę. Utrudniało to jednak przemieszczanie się atramentu z drobno wytrawionych obszarów podświetlenia. Współpracując z firmą produkującą pigmenty specjalistyczne, przetestowali i zatwierdzili wysoko-przezroczysty gatunek chinakrydonu, który miał najlepszy rozkład wielkości cząstek. Nowy pigment miał tę samą intensywność koloru, ale 15% mniejszą lepkość, co spowodowało opróżnienie wszystkich komórek w obszarach rozjaśnionych. Rezultatem była lepsza szczegółowość odcieni i 8% oszczędności materiału dzięki mniejszemu nakładaniu się atramentu. Koszt specjalnego pigmentu zwrócił się w ciągu sześciu miesięcy.
Wklęsłodruk publikacji: Wydłużenie czasu pracy prasy
Drukarnia biznesowa produkująca tygodniki musiała często wstrzymywać produkcję, aby zmienić lepkość swojej ośmiokolorowej prasy wklęsłej-. Stwierdzono, że zmiany wilgotności w-niekontrolowanym-klimacie budynku spowodowały, że wodne-farby w kolorze cyjan i magenta gęstnieją w dziwny sposób. Współpracując ze źródłem atramentu, który wiedział, jak tworzyć rzeczy współpracujące z wodą, zastosowali zaawansowane pakiety środków utrzymujących wilgoć, aby rozprowadzić kolory i zmniejszyć działanie wody. Ponieważ odstępy czasu na regulacje wydłużyły się z 45 minut do ponad trzech godzin, czas sprawności prasy wzrósł o 18%. To bezpośrednio poprawiło wydajność dostaw i obniżyło dodatkowe koszty podczas intensywnych rund publikacji.
Wybór i zakup odpowiedniego atramentu pigmentowego do potrzeb druku wklęsłego
Kupując barwniki do wklęsłodruku strategicznie, należy znaleźć równowagę pomiędzy wydajnością techniczną, niezawodnością dostaw i całkowitym kosztem posiadania, a wszystko to przy jednoczesnym zarządzaniu światem dostawców, który staje się coraz bardziej skomplikowany.
Ocena możliwości technicznych dostawcy
Oprócz ofert cenowych powinieneś dowiedzieć się, jak dobrze potencjalni dostawcy rozumieją Twoje potrzeby w zakresie wklęsłodruku, przeprowadzając rozmowy techniczne na takie tematy, jak kontrolowanie wielkości cząstek, metody dyspersji i możliwość zmiany reologii. Poproś o wykresy lepkości-temperatury i dane reakcji szybkości ścinania, które pokazują, jak ich Pigment atramentowyreceptury działają w rzeczywistych warunkach prasowych. Kiedy dostawcy kupują narzędzia do pomiarów reologicznych i zatrudniają przeszkolonych inżynierów ds. zastosowań, pokazuje to, że chcą pomagać klientom zajmującym się obróbką wklęsłodruku w inny sposób niż tylko sprzedaż towarów. Kontrola jakości w laboratoriach dostawców jest bardzo rygorystyczna, zwłaszcza jeśli chodzi o konserwację sprzętu dyspersyjnego i przestrzeganie metod testowania partii, które zapewniają dokładność.
Programy zapewnienia jakości i spójności partii
Na kolejnych etapach przesiewania należy uwzględnić pomiar lepkości, wraz ze zwykłą intensywnością koloru i stopniem zmielenia. Zamiast używać liczb losowych, użyj statystycznie-wyznaczonych granic tolerancji, które pokazują, co może zrobić Twoja prasa, jako kryteria akceptacji. Porozmawiaj ze swoimi źródłami o zatwierdzeniu lepkości przed wysyłką w określonych temperaturach.
Spowoduje to przeniesienie kontroli jakości na wcześniejszy etap procesu. Wspólne badania możliwości są pomocne w przypadku-długoterminowych partnerstw, ponieważ pozwalają dostawcom zobaczyć, jak sprawdzają się ich materiały podczas prób prasowych, i uzyskać informacje zwrotne, które pomogą w rozwoju produktu. Ten sposób współpracy pomaga wszystkim lepiej się rozumieć, co pozwala ograniczyć--walkę o to, kto jest winien, gdy wystąpią problemy z drukowaniem.
Kwestie dotyczące zrównoważonego rozwoju i zgodności z przepisami
Przepisy dotyczące ochrony środowiska coraz częściej ograniczają uwalnianie lotnych związków organicznych i niebezpiecznych barwników. Przygotowując plany zaopatrzenia, ważne jest, aby pomyśleć z wyprzedzeniem o tym, jak przepisy zmienią sytuację i przyjrzeć się planom dostawców dotyczącym produktów na bazie wody-i utwardzalnych promieniami UV-, które nie wykorzystują rozpuszczalników lub zawierają ich bardzo mało. Ekologiczne-kolory często mają inne profile reologiczne niż zwykłe gatunki, co oznacza, że podczas zmian potrzebna jest pomoc w opracowywaniu aplikacji.
Dostawcy, którzy wykażą się doświadczeniem z formułami przyjaznymi dla środowiska i oferują wsparcie techniczne podczas stosowania, zmniejszają ryzyko w sposób wykraczający poza same koszty. Upewnij się także, że podczas pisania na pudełkach, które będą miały bezpośredni kontakt z żywnością, przestrzegane są zasady kontaktu z żywnością. Upewnij się, że pigmenty spełniają normy FDA lub UE i nie zawierają zanieczyszczeń metalami ciężkimi.
Henghao Technology Development (Hangzhou) Co., Ltd. od ponad 20 lat produkuje-wysokowydajne barwniki do wymagających zastosowań wklęsłodruku w sektorach tekstylnym, przemysłowym i druku na opakowaniach. Nasz w pełni zintegrowany system produkcyjny łączy zaawansowaną syntezę pigmentów z precyzyjną technologią dyspersji. Zapewnia to stałą lepkość, jednocześnie zmniejszając potrzebę zmian-po stronie prasy. Mamy klientów w 33 krajach, więc wiemy, jak pracować z różnymi przepisami i potrzebami substratów. Pomożemy Ci znaleźć najlepsze specyfikacje atramentu dla Twoich narzędzi do wklęsłości i standardów jakości, udzielając fachowych porad.
Wniosek
Skuteczne dopasowanie lepkości jest kluczowym elementem opłacalności druku wklęsłego. Ma to bezpośredni wpływ na wydajność materiału, wydajność produkcji i jednolitość jakości druku. Aby odnieść sukces, trzeba wiedzieć, jak działa chemia preparatu, cząsteczki koloru (Pigment atramentowy) oraz czynniki procesu, takie jak temperatura i szybkość ścinania, współdziałają ze sobą. Jeśli profesjonaliści ds. zakupów znają się na reologii, mogą negocjować z dostawcami w sposób wykraczający poza cenę i prowadzący do strategicznego partnerstwa z dostawcami, którzy oferują głębię techniczną i stałą jakość.
W miarę wzrostu wymagań w zakresie zrównoważonego rozwoju i wzrostu standardów jakości klientów inwestowanie w relacje z dostawcami oparte na wspólnej wiedzy technicznej zapewnia przedsiębiorstwom korzyści wykraczające poza pojedyncze transakcje. Aby móc działać dalej, ważna jest uważna ocena dostawców, współpraca przy rozwiązywaniu problemów i ciągłe doskonalenie procesów w oparciu o fakty, a nie opinie.
Często zadawane pytania
W jaki sposób lepkość atramentu pigmentowego bezpośrednio wpływa na jakość druku wklęsłego?
Lepkość mówi nam, czy atrament wypełnia wszystkie wytrawione komórki cylindra i równomiernie rozprowadza się na powierzchniach. Jeśli lepkość jest zbyt wysoka, atrament nie może przedostać się do małych komórek, co powoduje słabe rozjaśnienie i brak reprodukcji obrazu. Zbyt mała gęstość powoduje, że atrament układa się gęsto, pozostawiając krawędzie rozmyte, a do wyschnięcia potrzeba więcej energii. Dopasowanie lepkości zapewnia osiągnięcie najlepszej gęstości, rozdzielczości i wydajności suszenia. Ma to bezpośredni wpływ na wielkość produkcji, jaką można sprzedać, oraz na poziom zadowolenia klientów, co z kolei wpływa na powtarzalność transakcji.
Jakie są podstawowe różnice między atramentami pigmentowymi i barwnikowymi w kontekście druku wklęsłego?
Systemy oparte na pigmentach-wykorzystują cząstki stałe, które lepiej blokują światło, są odporne na chemikalia i są nieprzezroczyste, ale wymagają starannego zarządzania sposobem ich rozpraszania, aby kontrolować grubość. Atramenty barwnikowe zawierają barwniki rozpuszczone molekularnie, dzięki czemu są przejrzyste i łatwiejsze do wykonania. Jednakże szybko blakną pod wpływem światła UV i nie są zbyt odporne na działanie środków chemicznych. Chociaż receptury pigmentów atramentowych są bardziej skomplikowane do zrozumienia pod względem reologicznym, są one najczęściej stosowane do pakowania wklęsłego, ponieważ trwają dłużej niż barwniki, zwłaszcza do zastosowań zewnętrznych lub towarów, które będą przechowywane przez długi czas.
Czy regulacja lepkości może wpływać na czas schnięcia i przyczepność podłoża?
Dodanie rozpuszczalnika w celu obniżenia lepkości powoduje wydłużenie procesu suszenia, ponieważ dodatkowy rozpuszczalnik musi odparować, zanim będzie mógł utworzyć się film. To połączenie utrudnia-szybkie drukowanie wklęsłe, ponieważ niewystarczający czas chłodzenia może spowodować przesunięcie-rolek. Z drugiej strony, wyższa lepkość powoduje kompresję żywic i pigmentów, co może pomóc im przylgnąć do twardych powierzchni, ale także zwiększa ryzyko, że butla nie zostanie całkowicie opróżniona. Aby znaleźć równowagę między tymi różnymi czynnikami, musisz wypróbować je w zaplanowany sposób. Specyfikacje zakupu powinny określać akceptowane zakresy lepkości, które spełniają potrzeby zarówno w zakresie przenoszenia, jak i suszenia dla docelowych podłoży.
Nawiąż współpracę z zaufanym dostawcą pigmentów atramentowych, aby uzyskać doskonałość wklęsłodruku
Aby uzyskać niezawodne rezultaty druku wklęsłego, potrzebujesz czegoś więcej niż tylko partnera biznesowego z niskimi cenami. Potrzebujesz partnera z dużą wiedzą techniczną i dużym zaangażowaniem w jakość.Rozwój technologii Henghao (Hangzhou) Co., Ltd. od ponad 20 lat produkuje rozwiązania Ink Pigment do druku wklęsłego. Rozwiązania te znajdują zastosowanie w opakowaniach giętkich, zdobieniu tkanin i druku przemysłowym. Nasz model-bezpośredniej produkcji eliminuje narzuty dla pośredników, zachowując jednocześnie ścisłą kontrolę jakości w zakresie wielkości cząstek, stabilności dyspersji i wydajności lepkości, która spełnia międzynarodowe standardy na równi ze-znanymi europejskimi dostawcami.
Napisz do nas na adresinfo@henghaopigment.comteraz, aby porozmawiać o problemach, jakie masz z drukiem wklęsłym. Możesz poprosić o szczegółowe arkusze danych, skonfigurować przykładowe testy lub porozmawiać z naszym zespołem ds. aplikacji, umawiając się na spotkanie. Henghao Technology posiada wiedzę i niezawodność, aby przekształcić relacje z dostawcami w konkurencyjne korzyści, niezależnie od tego, czy szukasz nowych dostawców, zmieniasz procesy na bardziej przyjazne dla środowiska, czy też optymalnie wykorzystujesz tych, których już masz.
Referencje
1. Eldred, NR i Scarlett, T. (2001). Co drukarz powinien wiedzieć o tuszu, wydanie trzecie. Pittsburgh: Fundacja techniczna sztuk graficznych.
2. Leach, RH i Pierce, RJ (red.) (1999). Podręcznik atramentu drukarskiego, wydanie piąte. Dordrecht: Springer Holandia.
3. Kipphan, H. (red.) (2001). Podręcznik mediów drukowanych: technologie i metody produkcji . Berlin: Springer-Wyd.
4. Provder, T. (red.) (1997). Powłoka w płynie: zasady naukowe i ich implikacje technologiczne. Waszyngton: Amerykańskie Towarzystwo Chemiczne.
5. Wicks, ZW, Jones, FN, Pappas, SP i Wicks, DA (2007). Powłoki organiczne: nauka i technologia, wydanie trzecie. Hoboken: John Wiley & Sons.
6. Patton, Connecticut (1979). Przepływ farby i dyspersja pigmentów: podejście reologiczne do technologii powłok i atramentów, wydanie drugie. Nowy Jork: John Wiley & Sons.
